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压榨橡胶辊在运转过程中都会出现什么故障?

时间:2023-04-03 来源:创始人 点击:0

在纸机高速化和压区的高线压力使用条件下,硬质合成橡胶易于机械损耗、损伤和磨损;或者压辊的高速旋转,反复的加压和回弹,使橡胶包覆层的内部产生压缩热,且不易放出,由发热而

导致材质的劣化,甚至烧损,这些因素都可以导致胶辊出现问题。

下面简要介绍胶辊常见的几种损坏现象以及应对措施。

化学侵蚀

胶辊表面的包覆材料在吸收或(和)同某化学物质反应后,改变了辊面系统的机械性能,如硬度、耐磨性。

一般来说,化学损害不易被发现。长期受化学侵蚀后,其辊面磨损加快,从而使孔成杯状形态,随着杯状的扩大,空间辊面形成垄脊状,严重影响纸页质量。

钻孔及沟纹橡胶辊面在纸浆液的化学物质中暴露面积会更大,特别是钻有通孔的辊面,其胶面与辊芯间的粘结层会直接与化学物质接触。这些带有通孔、盲孔及沟纹的辊面若长期受化学物质侵蚀后,通常辊面会出现畸形。

化学侵蚀后,辊面硬度的变化比较明显。一般情况下变软,但偶尔也会变硬,有的胶面甚至产生膨胀。化学侵蚀后,另外可能产生的一个后果是胶面感觉“发粘”。

盲孔辊面的孔眼堵塞

盲孔压榨辊的辊面如果是定期磨削且盲孔保持有足够的深度(不小于出厂时深度一半)和清洁无污,它会有很高的脱水效率。通常磨削不充分会导致胶面损坏,然而如果盲孔被残渣污物所堵塞而继续运转,除了会导致盲孔的有效直径和有效深度减小,致使脱水能力降低,而使得湿纸页干度明显下降之外,而且同样会使胶面损坏。

堵塞在孔里的物质变成一个圆柱体,当辊面通过压区时,因孔中的固体物被挤压而使覆面受到严重影响。由于盲孔在压区非正常地拉伸、膨胀、生热,促使变形加剧,而变形和膨胀的加剧,更加导致此处通过压区时生热加大,朂终造成孔间开裂。

真空辊因外部喷淋导致的辊面损坏

如果真空辊外部的清洗喷淋装置使用不当也会造成胶面损坏。这些高压水针式喷嘴通常是沿着辊面以7.62~30.48cm的距离进行摆动喷射。这些损坏的胶面或因喷嘴压力过大、喷嘴排列不当或二者兼而有之。有时,即使喷淋安装使用正确,而胶面已被化学腐蚀,同样能产生这种损坏现象。通过观察这种辊面的损坏形态,发现这种喷淋造成的胶面损坏有其显著特征,一是损坏部分都是从孔的同一侧开始,另外就是损坏部位呈螺旋走向。